分析過(guò)了擠壓機(jī)產(chǎn)品的定型臺(tái)和牽引切割機(jī)故障，今天就對(duì)擠壓機(jī)的主要部分主機(jī)部分所產(chǎn)生的故障進(jìn)行分析，希望對(duì)大家有幫助。
先從工序上進(jìn)行分析：
1. 開(kāi)機(jī)前須保證設(shè)備周?chē)皺C(jī)臺(tái)上無(wú)雜物,油污.
2. 按生產(chǎn)要求備好原料,按配比要求倒入料槽中.
3. 檢查電源情況,確認(rèn)各控制柜工作正常.
一、擠壓機(jī)主機(jī)
可分為以下幾部分：
1．傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來(lái)完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。
2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來(lái)構(gòu)成，由電腔程序來(lái)控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過(guò)程中自動(dòng)優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動(dòng)賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)對(duì)PID各參數(shù)進(jìn)行賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個(gè)溫度值如180℃，由熱電偶測(cè)得數(shù)據(jù)。加熱時(shí)隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時(shí)間也逐漸縮短，當(dāng)≥180℃時(shí)，該區(qū)開(kāi)始冷卻，風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作。（冷卻又分風(fēng)冷和油冷兩種）當(dāng)≤180℃又開(kāi)始加熱，周而復(fù)始，最終達(dá)到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設(shè)定溫度較低在80℃左右，且是通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)傳熱，當(dāng)溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)給螺桿提供熱量，當(dāng)溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開(kāi)，油通過(guò)冷卻器冷卻后通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機(jī)筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來(lái)控制瞬間的溫度增高。
3．自動(dòng)供料系統(tǒng)，是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來(lái)傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始供料，供料滿(mǎn)后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。
4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線(xiàn)針輪減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其比例根據(jù)主機(jī)螺桿的的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來(lái)影響，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過(guò)多，實(shí)際電流超過(guò)其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過(guò)其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過(guò)載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。
5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來(lái)控制真空泵完成的，真空開(kāi)啟時(shí)電磁閥打開(kāi)，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。
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